Peiron Gießerei

Gusseisen

Peiron Oy ist eine Gießerei, in der Gussteile nach Kundenwünschen hergestellt werden. Die Firma ist auf verschiedene Stahlsorten und Sphäroguss spezialisiert. Es werden auch Graugussteile hergestellt.

Die Gießerei ist auf kleine und mittelgroße Serien von einem Teil bis zu tausend Teilen spezialisiert. Die Größe der Gussteile reicht von 500 g bis 5 Tonnen und die jährliche Produktionskapazität beträgt circa 5500 Tonnen. Das angewendete Formverfahren ist Handformen mit phenolischem, basischem Sand.

Peiron Oy verfügt über ein von DNV auditiertes, zertifiziertes ISO 9001:2008 Qualitätssystem und die Umweltpolitik der Firma erfüllt die Anforderungen von ISO 14001. Die Gießerei ist außerdem von den folgenden Klassifizierungsgesellschaften zugelassen: DNV-GL, Lloyd’s Register, American Bureau of Shipping, Registro Italiano Navale, Bureau Veritas und Russian Register of Maritime.

Stahlgussteile

Baustähle: Maschinenbau, Offshore und Ventile
Getemperte und Werkzeugstähle: Maschinenbau, Werkzeuge und verschleißfeste Bauteile
Edelstähle: Papier- und Zellstoffindustrie, Ventile, Pumpen und Antriebssysteme
Hitzebeständige Stähle: Sinterroste, Schmelzanlagen, Kraftwerke, Wärmebehandlung und Wärmekraftwerke
Verschleißfeste Stähle: Mineralientransport und Schleifen, Pumpen von Abrasivstoffen und Kraftwerke

Eisengussteile

Grauguss
Sphäroguss
ADI (Austempered Ductile Iron) - Gusseisen: Spezieller Sphäroguss mit extrem guter Härte, Festigkeit und Verschleißbeständigkeit
Hochlegierte Gusseisen für Anwendungen, bei denen Korrosions-, Hitze- und Verschleißbeständigkeit gefordert sind - weißes Gusseisen, Chrom-Gusseisen, Ni-Hard-Legierungen und austenitische Gusseisen.

Peiron Oy Baustahl

Standard	Legierungssymbol		C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Cu %
SFS 365	G-20Mn5	min max	0.20	0.60	1.5	0.035	0.035	0.30	0.40
SFS 357	G-26-52	min max	Average 0.25	(0.5)	(0.7)	0.040	0.040
SFS 356	G-23-45	min max	0.25	(0.5)	(0.7)	0.040	0.040

Garantierte mechanische Eigenschaften

Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	Kerbschlagzähigkeit kV		Härte HB
Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	min J	°C	Härte HB
SFS 365	01 04	290 290	490 490	18 18	35 35	(28) (28)	(-40) (-40)	140-180 140-180
SFS 357		260	520 - 670	18	25	22	20	(150)
SFS 356		230	450 - 600	22	31	25	20	(130)

Lieferzustand 01 ist normalisiert.

Lieferzustand 04 ist spannungsfrei gemacht.

Zahlen in Klammern sind unverbindlich.

Die mechanischen Eigenschaften werden anhand von separaten Mustern oder von zusammen gegossenen Mustern definiert. Die Form der Muster entspricht SFS 351 und die Maße SFS 3077.

Schweißen

Das Schweißen von SFS-365 erfordert ein 100?C Vorwärmen. Als Bestandteil muss ein nicht gemischter oder ein Mn-gemischer Bestandteil verwendet werden. Nach dem Schweißen ist eine Wärmebehandlung bei 500-650?C erforderlich. Schweißen von SFS 357 erfordert ein Vorwärmen bei 200-300?C. Nach dem Schweißen erfordert SFS 357 eine Entspannung und Temperung zur Normierung. SFS 356 kann mit üblichen Schweißverfahren geschweißt werden. Nach umfangreichen Schweißarbeiten ist eine Entspannung und Temperung zur Normierung erforderlich.

Gleichwertigkeit von Standards

G-20Mn5

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 21 72	SS 21 72
Deutschland	DIN 17245	GS-C25
USA	ASTM A 352	LCC
Russland	COST 21357-75	20 GLS

G-23-45

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 13 05	SS 13 05
Deutschland	DIN 1681-1967	GS-45
USA	ASTM A 27	65-35
Russland	COST 977-75	20 L

G-26-52

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 15 05	SS 15 05
Deutschland	DIN 1681-1967	GS-52
USA	ASTM A 27	70-36
Russland	COST 977-75	35 L

Peiron Oy hitzebeständiger Stahl

Standard	Legierungssymbol		C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Ni %	Mo %
DIN 17465	G-X40CrNiSi 291.4776	min max	0.30 0.50	1.00 2.50	1.00 2.50	- 0.035	- 0.030	27.0 30.0	- -	- -
DIN 17465	G-X25CrNiSi 20 14 1.4832	min max	0.15 0.35	1.00 2.50	1.00 2.50	- 0.035	- 0.030	19.0 21.0	13.0 15.0	- -
SFS 393	G-X40CrNi 25 20 1.4848	min max	0.20 0.60	- 2.00	- 2.00	- 0.040	- 0.040	24.0 28.0	18.0 22.0	- 0.50

Garantierte mechanische Eigenschaften

Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	Kerbschlagfestigkeit kV		Härte HB
Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	min J	°C	Härte HB
DIN 17465	00	-	(~500)	(~8)	-	-	-	200 - 300
DIN 17465	00	230	440	10	-	-	-	(150 - 220)
SFS 393	00	240	450	10	-	-	-	(150 - 220)

Lieferzustand 00 = wie gegossen.

Die Zahlen in Klammern dienen als Beispiel.

Die mechanischen Eigenschaften werden anhand von separaten Mustern oder von zusammen gegossenen Mustern definiert. Die Form der Muster entspricht SFS 351 und die Maße SFS 3077.

Schweißen

G-X40CrNiSi 29 ist äußerst schwierig zu schweißen. Das Schweißen muss bei 700-800 ?C durchgeführt werden. Nach dem Schweißen ist ein langsames Abkühlen im Ofen erforderlich. G-X25CrNisi 20 14 ist sehr gut schweißbar. Es ist vorher und nachher keine Wärmebehandlung erforderlich. Die Schweißeigenschaften von G-X40CrNi 25 20 sind mittelmäßig.

Gleichwertigkeit von Standards

G-X40CrNiSi 29

Land	Standard	Legierungssymbol
Deutschland	-	-
USA	ASTM A 297	HC
Russland	-	-

G-X25CrNiSi 20 14

Land	Standard	Legierungssymbol
Deutschland	-	-
USA	(AiSi 309)	-
Russland	-	20Ch20N14S2L

X40CrNi 25 20

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	-	-
Deutschland	DIN 17465	X40CrNi 25 20
USA	ASTM A 295	HK
Russland	-	-

Peiron Oy Gusseisen mit Kugelgraphit

Eigenschaften

Stärke	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehngrenze rel min. N/mm²	Einschnürung A % min. N/mm²	Härte HB	Elastizitätsmodul E kN/mm²
EN-GJS-400-15 (GRP 400)	400	250	15	(130 - 180)	165
EN-GJS-400-18 (GRP 400)	400	250	18	(130 - 180)	165
EN-GJS-500-7 (GRP 500)	500	330	7	(170 - 230)
EN-GJS-600-3 (GRP 600)	600	390	3	(200 - 260)
EN-GJS-700-2 (GRP 700)	700	440	2	(230 - 300)
EN-GJS-800-2 (GRP 800)	800	500	2	(250 - 320)	185
EN-GJS-1000-5 ADI	1000	700	5	(270 - 350)	185

Besondere Kategorien für Gusseisen mit Kugelgraphit nach dem SFS2113 Qualitätssystem

Stärke	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehngrenze rel min. N/mm²	Einschnürung A % min. N/mm²	Kerbschlagzähigkeit KV J		Härte HB
Stärke	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehngrenze rel min. N/mm²	Einschnürung A % min. N/mm²	-20°C	-40°C	Härte HB
GRP 340	340	220	22	-	14	150
GRP 370	370	250	20	14	-	160

Country	Stärke					Standard	Jahr
Finnland Deutschland	GRP 400 GGG 40	GRP 500 GGG 50	GRP 600 GGG 60	GRP 700 GGG 70	GRP 800GGG 80	SFS 2113 DIN 1693	19751973
Schweden Norwegen	SIS 0717-20 NS 11342	SIS 0727-02 NS 11350	SIS 0732-03 NS 11360	SIS 0737-01 NS 11370		SS 14 XX XX NS 11301	1977 1971
Dänemark GB	0715, 0716 Gr. 370-17	0727 Gr. 500-7	0707 Gr. 600-3	0708 Gr. 200-2	Gr. 800-2	DS 11303 BS 2789	1971 1973
Frankreich Russland	FGS 370-17 Vch 38-17	FGS 500-7 Vch 45-5. 50.2	FGS 600-3 Vch 60.2	FGS 700-2 Vch 70-3	FGS 800-2 Vch 80-3	NFA 32-201 GOST 7293	1976 1970
USA Japan	60-40-18 FCD	80-55-06 FCD 45	FCD 60	100-70-03 FCD 70	120-90-02	ASTM A536 JIM.G 5502	1972 1975
I.S.O.	Gr. 370-17	Gr. 500-7	Gr. 600-3	Gr. 700-2	Gr. 8000-2	1083	1976

Peyron Oy Edelstahl

Standard	Legierungssymbol		C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Cu %	Mo %	Ni %
SFS 388	G-X8CrNiMo 19 10 2	min max	0.08	2.00	1.50	0.04	0.04	18.0 21.0	- -	2 3	9.00 12.00
SFS 387	G-X8CrNi 19 9	min max	0.08	2.00	1.50	0.04	0.04	18.0 21.0	- -	- -	8.00 11.00

Garantierte mechanische Eigenschaften

Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Nennfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	Kerbschlagzähigkeit kV		Härte HB
Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Nennfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	min J	°C	Härte HB
SFS 388	06	205	485	30	-	-	-	-
SFS 387	06	195	450	35	-	-	-	-

Phase 06 ist Austenitierung.

Die mechanischen Eigenschaften werden anhand von separaten Mustern oder von zusammen gegossenen Mustern definiert. Die Form der Muster entspricht SFS 351 und die Maße SFS 3077.

Schweißen

SFS 388 und SFS 387 sind einfach zu schweißen.

Gleichwertigkeit von Standards

G-X8CrNiMo 19 10 2

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 23 43	SS 23 43
Deutschland	17445	G-X6CrNiMo 18 10
USA	A 743	CF-8M
Russland	-	-

G-X8CrNi 19 9

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 23 33	SS 23 33 + 23 24
Deutschland	17445	G-X6CrNi 18 9
USA	A 743	CF-8
Russland	2176-77	07Cr 18Ni 9L

Peiron Oy getemperter Stahl

Standard	Legierungssymbol		C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Mo %	Ni %
SFS 367	G-25CrMo4	min max	0.22 0.29	- 0.60	0.50 0.80	- 0.035	- 0.035	0.90 1.20	0.15 0.25	- 0.30
SFS 368	G-34CrMo4	min max	0.30 0.37	- 0.60	0.50 0.80	- 0.035	- 0.035	0.90 1.20	0.15 0.25	- -

Garantierte mechanische Eigenschaften

Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	Kerbschlagzähigkeit kV		Härte HB
Standard	Lieferzustand	Dehngrenze rel min. N/mm²	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Dehnung A5 min %	Einschnürung Z N/mm²	min J	°C	Härte HB
SFS 367	07 08	490 590	680 - 830 780 - 930	12 10	30 25	(28) (28)	(-20) (-20)	(210 - 260) (240 - 290)
SFS 368	08 09	596 690	780 - 930 880 - 1080	10 8	25 20	- -	- -	(240 - 290) (280 - 330)
G42CrMo4	08 09	596 690	780 - 930 880 - 1080	10 8	25 20	- -	- -	(240 - 290) (280 - 330)
G17CrMo5-5	08 09	596 690	780 - 930 880 - 1080	10 8	25 20	- -	- -	(240 - 290) (280 - 330)

Phase 07 ist auf Härte HB 210-260 getempert.

Phase 08 ist auf Härte HB 240 – 290 getempert.

Phase 09 ist auf Härte HB 280 – 330 getempert.

Zahlen in Klammern sind unverbindlich. Die mechanischen Eigenschaften werden anhand von separaten Teilen oder von zusammen geschweißten Teilen definiert. Die Form dieser Muster muss SFS 351 und die Maße müssen SFS 3077 entsprechen.

Schweißen

Für das Schweißen von G-25CrMo4 ist ein Vorwärmen erforderlich. Nach dem Schweißen ist eine Nach-Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 550-670?C erforderlich. Das Schweißen von G-34CrMo4 ist anspruchsvoller als das von G-25CrMo4. Für beide Materialien gilt das gleiche Schweißverfahren.

Gleichwertigkeit von Standards

G-25CrMo4

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 22 25	SS 22 25
Deutschland	Werkstoffblatt 510	GS-25CrMo4
USA	ASTM A 487	Class 9Q
Russland	21357-75	30 HMLS

G-34CrMo4

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 22 34	SS 22 34
Deutschland	Werkstoffblatt 510	GS-34CrMo4
USA	_	_
Russland	21357-75	35 HGSMLS

Peiron Oy verschleißfester Stahl und Gusseisen

Gießereiqualität	Gleichwertiger ausländischer Standard		C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Ni %	Mo %
CrMo 131	(W1.2378) (x220 CrVMo 122)	min max	1.80 2.50	- 1.00	- 0.06	- 0.035	- 0.035	11.0 13.0	- -	- 1.00
Chrom-Eisen	ASTM A532 IIIA 25% Cr	min max	2.30 3.00	- 1.00	- 1.50	- 0.10	- 0.06	24.0 30.0	- 1.50	- 1.50
NiHard 2	ASTM A532 I B Ni-Cr-LC	min max	2.50 3.00	- 0.80	- 1.30	- 0.30	- 0.15	1.40 4.00	3.30 5.00	- 1.00
NiHard 4	ASTM A532 I D Ni-Hi-Cr	min max	2.50 3.60	1.00 2.20	- 1.30	- 0.10	- 0.15	7.00 10.0	4.50 7.00	- 1.00

Garantierte mechanische Eigenschaften

Gießereiqualität	Lieferzustand	Stärke max. mm	Zugfestigkeit Rm min. N/mm²	Härte HB	Normative Mikrostruktur
CrMo 131	Weichglühen Härten Tempern	-	-	n.300 n.800 n.700	Martensit + Karbid
EN-GJN-HV600(XCr14) G-X300CrMo 15 1	Härten als Gussstück Weichglühen	200	(340 - 390)	n.450 n.600 max 400	Martensit + Restaustenit + Karbid
Chromium iron	Härten als Gussstück Weichglühen	200	(340 - 390)	n.450 n.600 max 400	Martensit + Restaustenit + Karbid
NiHard 2	Weichglühen als Gussstück	200	(320 - 390)	n.550 n.600	Martensit + Karbid
NiHard 4	Härten als Gussstück	300	(500 - 600)	n.550 n.600	Martensit + Karbid

CrMo 131

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	-	-
Deutschland	-	(X222CrVMo 12 2)
USA	-	-

Chromium Iron

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 04 66	SS 04 66
Deutschland	DIN 1695	G-X260Cr27
USA	ASTM A532	IIIA 25% Cr

NiHard 2

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	SIS 14 05 12	SS 05 12
Deutschland	DIN 1695	G-X260NiCr 42
USA	ASTM A532	I B Ni-Cr-LC

NiHard 4

Land	Standard	Legierungssymbol
Schweden	-	-
Deutschland	DIN 1695	G-X300CrNiSi 952
USA	ASTM A532	I D Ni-Hi Cr

Bitte schicken Sie mehr Informationen über
Peiron Gießerei

Download:Kumera_Peiron.pdf

Vorzüge:

Serien kleiner Größe
große Bandbreite an Materialien,
einschließlich aller Ferrolegierungen
Flexibilität
aktive Beteiligung
an F&E-Projekten der Kunden
Prototyp-Gussteile einschließlich 3D-Sandformdrucken und Vollformguss für die Produktion einzelner Teile

Stärke	Zugfestigkeit min. N/mm²	Biegefestigkeit N/mm²	Kompressionsstärke N/mm²	Scherfestigkeit = n x Zugfestigkeit	Härte HB	Elastizitätsmodul kN/mm²
GJL 150	150	230 - 370	550 - 700	n - 1.5	140 - 190	80 - 105
GJL 200	200	290 - 430	600 - 830		170 - 210	90 - 115
GJL 250	250	350 - 490	700 - 1000		180 - 240	105 - 120
GJL 300	300	410 - 550	820 - 1200		200 - 260	110 - 140
GJL 350	350	470 - 610	950 - 1400	n - 1.1	210 - 280	125 - 145

Land	Stärke				Standard	Jahr
Finnland Deutschland	GJL 200 GG 20	GJL 250 GG 25	GJL 300 GG 30	GJL 350 GG 35	SFS 4855 DIN 1961	19821964
Schweden Norwegen	SIS 0120 SjG 20	SIS 0125 SjG 25	SIS 0130 SjG 30	SIS 0135 SjG 35	SS 14 XX XX NS 722	1976 1963
Dänemark GB	GG 20 Gr. 180	GG 25	GG 30 Gr. 300	GG 35 Gr. 350	DS 11301 BS 1452	1969 1977
Frankreich Russland	Ft 20D SC 18-36	Ft 25D SC 24-44	Ft 30D SC 32-35	Ft 35D SC 36-56	NFA-32-101 GOST 1412	1965 1970
USA	Klasse 25B	Klasses 35B	Klasse 50B ____ 45B	Klasse 55B	ASTM A48	1974
Japan I.S.O.	FC 20 Gr. 20	FC 25 Gr. 25	FC 30 Gr. 30	FC 30 Gr. 35	JLS.G. 550 R 185	1976 1962

Produkte & Anwendungen

Peiron Gießerei

Stahlgussteile

Eisengussteile

Vorzüge: