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Produits et applications

Services de montage et de mise à niveau des tambours rotatifs, des couronnes d'entraînement et des fours

Kumera Machinery Ltd, filiale à part entière de Kumera Corporation, relève des défis qui vont au-delà de fabrications ordinaires, en proposant des services, comme la mise à niveau d'installations de fours existants, le renouvellement des systèmes d'entraînement en remplaçant les réducteurs et les couronnes d'entraînement par des solutions technologiques modernes. Toutes ces mesures sont réalisées clé en main.

Ceci signifie :

  • Des services d'installation sur site d'équipements lourds clé en main, incluant le montage et les travaux de construction nécessaires, la gestion de projets, les contrôles et la logistique.
  • Le montage des tambours rotatifs et des fours, la mise à niveau des coquilles, des bandages et des galets.
  • La mise à niveau des entraînements de couronnes, en remplacement des anciennes couronnes et transmissions par des solutions d'entraînement Kumera modernes.
  • Le montage en usine et l'installation permettent de prendre en charge des équipements très différents et de livrer ces éléments préassemblés sur le site.

Cellule d'assemblage flexible

Le montage des équipements en usine est justifié, dans la mesure où le transport de grands sous-ensembles est plus pratique que celui de pièces distinctes. En outre, le montage en usine est plus rapide, avec un niveau de qualité supérieur à celui d'un montage sur site. Ainsi, nous avons mis au point des processus de montage souples, qui peuvent être adaptés à des équipements très divers. Cette opération est réalisée dans un environnement de type salle blanche, qui isole les sous-ensemble sensibles des poussières et autres contaminants. Services sur site pour les unités industrielles

Quelque soit le niveau de préparation des sous-ensembles, le montage final de l'équipement est généralement réalisé sur le site de livraison. L'installation d'équipements lourds ne se résume pas à un simple branchement, mais elle doit être intégrée à son environnement industriel. Nous disposons des compétences nécessaires pour réaliser ces services clé en main, incluant le montage et les travaux de construction nécessaires, la gestion de projets, les contrôles et la logistique.

Montage des tambours et fours rotatifs

Nous fabriquons des tambours prenant notamment la forme de grandes sections de coquilles cylindriques ou coniques, et nous possédons les compétences pour les monter sur site. Le transport lui-même de grandes sections de coquilles (jusqu'à 75 000 mm de longueur et 250 t) est un défi logistique, sans oublier le levage et l'appui sur les quais, ainsi que l'installation des bandages et des couronnes dentées. C'est pourquoi les tambours les plus longs sont livrés en plusieurs sections. Les différentes sections sont soudées entre elles sur site, en conservant un niveau de qualité élevé et en empêchant toute déformation du tambour. Une fois l'alignement du tambour réalisé, un entraînement de couronne est installé.

Mise à niveau des couronnes d'entraînement

Les équipements rotatifs tournant en continu, comme ceux des aciéries, fourneaux et fours, peuvent avoir une durée de vie de plusieurs dizaines d'années. Toutefois, les conditions environnementales difficiles, les variations de charge, la poussière et les différences de température combinées à un mauvais alignement des transmissions et à un défaut de lubrification, peuvent entraîner une usure de la couronne et de sa transmission de puissance mécanique.

Nous maîtrisons la mise à niveau des couronnes d'entraînement montées sur flasque ou sur ressort. Les couronnes d'entraînement montées sur flasque sont généralement utilisées pour les tambours rotatifs tournant à froid et rapidement ainsi que les broyeurs de minerais, tandis que les couronnes montées sur ressort se retrouvent dans les fours et fourneaux, où l'expansion thermique ne permet pas d'utiliser des montages boulonnés.  En particulier dans le cas de ressorts soudés, une attention toute particulière est portée sur l'alignement de la nouvelle couronne sans excentration. Une procédure de soudage particulière contribue à minimiser les déformations thermiques lors du montage des ressorts à la coquille du tambour. Avec une paire d'engrenages correctement alignés et des composants sélectionnés avec soin, la nouvelle couronne d'entraînement peut durer des années.

QUALITÉ CERTIFIÉE DES MACHINES KUMERA

  • Kumera détient le poinçon ASME U qui permet aux vases sous pression d'être fournis essentiellement au continent américain.
  • Fourniture possible d'équipements sous pression PED (Directive 97/23/CE relative aux équipements sous pression) dans l'Union européenne conformément au module G (vérification CE à l'unité).
  • Peut fonctionner conformément aux règles et procédures de surveillance des sociétés de classification maritime.
  • Certifié conforme aux exigences des normes ISO 9001 Systèmes de Management de la qualité, ISO 3834-2 Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques et ISO 14001 Systèmes de management environnemental.

Retrofit services

Kumera Corporation, Kumerankatu 2 FI-11100 Riihimäki, Finlande Tél. +358 20 7554 200[email protected] mention légale