- Главная страница
- Литейное производство компании Peiron
Литейное производство компании Peiron

Литейное отделение компании Peiron

Литьё чугуна
Компания Peiron Oy является литейным предприятием, которое выпускает отливки по требованиям заказчиков. Компания специализируется на различных марках стали и чугуна с шаровидным графитом. Она также выпускает серый чугун.
Литейное отделение специализируется на серийном выпуске деталей малого и среднего количества: от одной до тысячи штук. Размеры отливки варьируются в пределах от 500 грамм до 5 тонн. Применяется ручное формование литейных форм из фенольно-щелочного песка.
Годовая производительность составляет примерно 5500 тонн. На предприятии Peiron в Kokemäki в настоящее время работает 140 человек.
Компания Peiron Oy сертифицирована по стандарту качества ISO 9001:2008, подтверждённым аудитом компании DNV. Политика компании в области окружающей среды отвечает требованиям ISO 14001. литейное производство также было сертифицировано такими компаниями, как DNV-GL,»Регистр Ллойда», Американское Бюро Судоходства, «Итальянский Морской Регистр», «Бюро Веритас» и «Российский Морской Регистр».
Отливки из стали
- Конструкционные стали: Машиностроение, морские платформы и запорная арматура
- Закаленные и инструментальные стали: Машиностроение, инструменты и износостойкие детали
- Нержавеющие стали: Целлюлозно-бумажная промышленность, запорная арматура, насосы и движительные системы
- Жаропрочные стали: Агломерационные колосниковые решётки, плавильное оборудование, электростанции, установки для термообработки и теплоэлектростанции
- Износостойкие стали: Транспорт и измельчение минералов, перекачка абразивных материалов, электростанции
Отливки из чугуна
- Серый чугун
- Чугун с шаровидным графитом
- Чугун марки ADI (изотермически закалённый ковкий чугун): Специальный чугун с шаровидным графитом, который имеет чрезвычайно хорошую твёрдость, прочность и износостойкость
- Высоколегированный чугун для нержавеющих, жаропрочных и износостойких применений. Белый чугун. Хромистый чугун. Нихард и аустенитный чугун.
Конструкционная сталь компании Peiron Oy |
Стандарт |
Марка сплава |
C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
Cr % |
Cu % |
|
SFS 365 |
G-20Mn5 |
мин макс |
0.20 |
0.60 |
1.5 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.40 |
SFS 357 |
G-26-52 |
мин макс |
в среднем 0.25 |
(0.5)
|
(0.7)
|
0.040 |
0.040 |
||
SFS 356 |
G-23-45 |
мин макс |
0.25 |
(0.5)
|
(0.7)
|
0.040 |
0.040 |
Гарантированные механические характеристики
Стандарт |
Состояние поставки |
Предел текучестиR. мин. Н/мм² |
Прочность на разрыв R мин. Н/мм² |
Относительное удлинение A5 мин % |
Уменьшение площади Z Н/мм² |
Ударная вязкость, кВ |
Прочность HB |
|
мин Дж |
°C |
|||||||
SFS 365 |
01 04 |
290 290 |
490 490 |
18 18 |
35 35 |
(28) (28) |
(-40) (-40) |
140-180 140-180 |
SFS 357 |
260 |
520 - 670 |
18 |
25 |
22 |
20 |
(150) |
|
SFS 356 |
230 |
450 - 600 |
22 |
31 |
25 |
20 |
(130) |
Состояние поставки 01 – нормализованная сталь.
Состояние поставки 04 – закалённая сталь. Цифры в скобках не являются обязательными. Механические характеристики будут определяться по отдельным образцам или по образцам, отлитым вместе. Форма образцов соответствует стандарту SFS 351, а размеры – стандарту SFS 3077. Сварка Сварка по стандарту SFS-365 требует предварительного подогрева при температуре 100◦C. В качестве добавки следует использовать несмешивающийся или смешивающийся с марганцем ингредиент. После сварки требуется термообработка при температуре 500-650◦C. Сварка по стандарту SFS 357 требует предварительного подогрева при температуре of 200-300◦C.После сварки по стандарту SFS 357 требуются удаление напряжения и нормализованная закалка. Сварка по стандарту SFS 356 может выполняться общепринятыми сварочными методами. После сварки крупногабаритных деталей требуются удаление напряжения и нормализованная закалка. |
Эквивалентные стандарты
G-20Mn5
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 21 72 |
SS 21 72 |
Германия |
DIN 17245 |
GS-C25 |
США |
ASTM A 352 |
LCC |
Россия |
COST 21357-75 |
20 GLS |
G-23-45
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 13 05 |
SS 13 05 |
Германия |
DIN 1681-1967 |
GS-45 |
США |
ASTM A 27 |
65-35 |
Россия |
COST 977-75 |
20 L |
G-26-52
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 15 05 |
SS 15 05 |
Германия |
DIN 1681-1967 |
GS-52 |
США |
ASTM A 27 |
70-36 |
Россия |
COST 977-75 |
35 L |
|
Характеристики
Все цифры даются для болванок диаметром 30 мм.
Прочность |
Прочность на разрыв мин. Н/мм² |
Прочность на изгиб Н/мм² |
Прочность на сжатие Н/мм² |
Прочность на сдвиг = n x прочность на разрыв |
твёрдость HB |
Модуль упругости кН/мм² |
GJL 150 |
150 |
230 - 370 |
550 - 700 |
n - 1.5 |
140 - 190 |
80 - 105 |
GJL 200 |
200 |
290 - 430 |
600 - 830 |
170 - 210 |
90 - 115 |
|
GJL 250 |
250 |
350 - 490 |
700 - 1000 |
180 - 240 |
105 - 120 |
|
GJL 300 |
300 |
410 - 550 |
820 - 1200 |
200 - 260 |
110 - 140 |
|
GJL 350 |
350 |
470 - 610 |
950 - 1400 |
n - 1.1 |
210 - 280 |
125 - 145 |
![]() |
Страна | Прочность |
Стандарт | Год | |||
Финляндия Германия |
GJL 200 GG 20 | GJL 250 GG 25 | GJL 300 GG 30 | GJL 350 GG 35 | SFS 4855 DIN 1961 | 19821964 |
Швеция Норвегия | SIS 0120 SjG 20 | SIS 0125 SjG 25 | SIS 0130 SjG 30 | SIS 0135 SjG 35 | SS 14 XX XX NS 722 | 1976 1963 |
Дания Великобритания | GG 20 Gr. 180 | GG 25 | GG 30 Gr. 300 | GG 35 Gr. 350 | DS 11301 BS 1452 | 1969 1977 |
Франция Россия | Ft 20D SC 18-36 | Ft 25D SC 24-44 | Ft 30D SC 32-35 | Ft 35D SC 36-56 | NFA-32-101 GOST 1412 | 1965 1970 |
США | Class 25B | Class 35B | Class 50B ____ 45B | Class 55B | ASTM A48 | 1974 |
Япония I.S.O. | FC 20 Gr. 20 | FC 25 Gr. 25 | FC 30 Gr. 30 | FC 30 Gr. 35 | JLS.G. 550 R 185 | 1976 1962 |
Теплоустойчивая сталь компании Peiron Oy |
Стандарт |
Марка сплава |
C % |
Si % |
Mn |
P % |
S % |
Cr % |
Ni % |
Mo % |
|
DIN 17465 |
G-X40CrNiSi 291.4776 |
мин макс |
0.30 0.50 |
1.00 2.50 |
1.00 2.50 |
- 0.035 |
- 0.030 |
27.0 30.0 |
- - |
- - |
DIN 17465 |
G-X25CrNiSi 20 14 1.4832 |
мин макс |
0.15 0.35 |
1.00 2.50 |
1.00 2.50 |
- 0.035 |
- 0.030 |
19.0 21.0 |
13.0 15.0 |
- - |
SFS 393 |
G-X40CrNi 25 20 1.4848 |
мин макс |
0.20 0.60 |
- 2.00 |
- 2.00 |
- 0.040 |
- 0.040 |
24.0 28.0 |
18.0 22.0 |
- 0.50 |
Гарантированные механические характеристики
Стандарт |
Состояние поставки |
Предел текучестиR. мин. Н/мм² |
Прочность на разрыв R мин. Н/мм² |
Относительное удлинение A5 мин % |
Уменьшение площади Z Н/мм² |
Ударная вязкость, кВ |
Прочность HB |
|
Мин Дж |
°C |
|||||||
DIN 17465 |
00 |
- |
(~500) |
(~8) |
- |
- |
- |
200 - 300 |
DIN 17465 |
00 |
230 |
440 |
10 |
- |
- |
- |
(150 - 220) |
SFS 393 |
00 |
240 |
450 |
10 |
- |
- |
- |
(150 - 220) |
Состояние поставки 00 = в литом виде. Цифры в скобках не являются обязательными. Механические характеристики будут определяться по отдельным образцам или по образцам, отлитым вместе. Форма образцов соответствует стандарту SFS 351, а размеры – стандарту SFS 3077. Сварка G-X40CrNiSi 29 является очень трудносвариваемой. Сварка должна выполняться при температуре 700-800 °C. После сварки требуется медленное охлаждение в печи. G-X25CrNisi 20 14 является хорошо свариваемой. Не требуется термообработка до или после сварки. Свариваемость стали G-X40CrNi 25 20 - умеренная. |
Эквивалентные стандарты
G-X40CrNiSi 29
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
- |
- |
США |
ASTM A 297 |
HC |
Россия |
- |
- |
G-X25CrNiSi 20 14
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
- |
- |
США |
(AiSi 309) |
- |
Россия |
- |
20Ch20N14S2L |
X40CrNi 25 20
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
- |
- |
Германия |
DIN 17465 |
X40CrNi 25 20 |
США |
ASTM A 295 |
HK |
Россия |
- |
- |
Чугун с шаровидным графитом компании Peiron Oy |
Характеристики
Прочность |
Прочность на разрыв мин. Н/мм² |
Прочность на изгиб Н/мм² |
Прочность на сжатие Н/мм² |
твёрдость HB |
Модуль упругости кН/мм² |
EN-GJS-400-15 (GRP 400) |
400 |
250 |
15 |
(130 - 180) |
165 |
EN-GJS-400-18 (GRP 400) |
400 |
250 |
18 |
(130 - 180) |
165 |
EN-GJS-500-7 (GRP 500) |
500 |
330 |
7 |
(170 - 230) |
|
EN-GJS-600-3 (GRP 600) |
600 |
390 |
3 |
(200 - 260) |
|
EN-GJS-700-2 (GRP 700) |
700 |
440 |
2 |
(230 - 300) |
|
EN-GJS-800-2 (GRP 800) |
800 |
500 |
2 |
(250 - 320) |
185 |
EN-GJS-1000-5 ADI |
1000 |
700 |
5 |
(270 - 350) |
185 |
Специальные категории чугуна с шаровидным графитом соответствуют стандарту качества SFS2113
Прочность |
Прочность на разрыв Rm мин. Н/мм² |
Предел текучести Rel мин. Н/мм² |
Сокращение площади A % мин. Н/мм² |
Ударная вязкость кВ Дж |
Твёрдость HB |
|
-20°C |
-40°C |
|||||
GRP 340 |
340 |
220 |
22 |
- |
14 |
150 |
GRP 370 |
370 |
250 |
20 |
14 |
- |
160 |
Страна |
Прочность |
Стандарт |
Год |
||||
Финляндия Германия |
GRP 400 GGG 40 |
GRP 500 GGG 50 |
GRP 600 GGG 60 |
GRP 700 GGG 70 |
GRP 800GGG 80 |
SFS 2113 DIN 1693 |
19751973 |
Швеция Норвегия |
SIS 0717-20 NS 11342 |
SIS 0727-02 NS 11350 |
SIS 0732-03 NS 11360 |
SIS 0737-01 NS 11370 |
SS 14 XX XX NS 11301 |
1977 1971 |
|
Дания Великобритания |
0715, 0716 Gr. 370-17 |
0727 Gr. 500-7 |
0707 Gr. 600-3 |
0708 Gr. 200-2 |
Gr. 800-2 |
DS 11303 BS 2789 |
1971 1973 |
Франция Россия |
FGS 370-17 Vch 38-17 |
FGS 500-7 Vch 45-5. 50.2 |
FGS 600-3 Vch 60.2 |
FGS 700-2 Vch 70-3 |
FGS 800-2 Vch 80-3 |
NFA 32-201 GOST 7293 |
1976 1970 |
США Япония |
60-40-18 FCD |
80-55-06 FCD 45 |
FCD 60 |
100-70-03 FCD 70 |
120-90-02 |
ASTM A536 JIM.G 5502 |
1972 1975 |
I.S.O. |
Gr. 370-17 |
Gr. 500-7 |
Gr. 600-3 |
Gr. 700-2 |
Gr. 8000-2 |
1083 |
1976 |
Нержавеющая сталь компании Peiron Oy |
Стандарт |
Марка сплава |
C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
Cr % |
Cu % |
Mo % |
Ni % |
|
SFS 388 |
G-X8CrNiMo 19 10 2 |
мин макс |
0.08 |
2.00 |
1.50 |
0.04 |
0.04 |
18.0 21.0 |
- - |
2 3 |
9.00 12.00 |
SFS 387 |
G-X8CrNi 19 9 |
мин макс |
0.08 |
2.00 |
1.50 |
0.04 |
0.04 |
18.0 21.0 |
- - |
- - |
8.00 11.00 |
Гарантированные механические характеристики
Стандарт |
Состояние поставки |
Предел текучестиR. мин. Н/мм² |
Прочность на разрыв R мин. Н/мм² |
Относительное удлинение A5 мин % |
Уменьшение площади Z Н/мм² |
Ударная вязкость, кВ |
Прочность HB |
|
Мин Дж |
°C |
|||||||
SFS 388 |
06 |
205 |
485 |
30 |
- |
- |
- |
- |
SFS 387 |
06 |
195 |
450 |
35 |
- |
- |
- |
- |
Фаза 06 – аустенитная сталь. Механические характеристики будут определяться по отдельным образцам или по образцам, отлитым вместе. Форма образцов соответствует стандарту SFS 351, а размеры – стандарту SFS 3077. Сварка SFS 388 и SFS 387 легко свариваются |
Эквивалентные стандарты
G-X8CrNiMo 19 10 2
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 23 43 |
SS 23 43 |
Германия |
17445 |
G-X6CrNiMo 18 10 |
США |
A 743 |
CF-8M |
Россия |
- |
- |
G-X8CrNi 19 9
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 23 33 |
SS 23 33 + 23 24 |
Германия |
17445 |
G-X6CrNi 18 9 |
США |
A 743 |
CF-8 |
Россия |
2176-77 |
07Cr 18Ni 9L |
Закалённая сталь компании Peiron Oy |
Стандарт |
Малка сплава |
C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
Cr % |
Mo % |
Ni % |
|
SFS 367 |
G-25CrMo4 |
мин
макс |
0.22
0.29 |
-
0.60 |
0.50
0.80 |
-
0.035 |
-
0.035 |
0.90
1.20 |
0.15
0.25 |
-
0.30 |
SFS 368 |
G-34CrMo4 |
мин
макс |
0.30
0.37 |
-
0.60 |
0.50
0.80 |
-
0.035 |
-
0.035 |
0.90
1.20 |
0.15
0.25 |
-
- |
Гарантированные механические характеристики
Стандарт |
Состояние поставки |
Предел текучестиR. мин. Н/мм² |
Прочность на разрыв R мин. Н/мм² |
Относительное удлинение A5 мин % |
Уменьшение площади Z Н/мм² |
Ударная вязкость, кВ |
Прочность HB |
|
Мин Дж |
°C |
|||||||
SFS 367 |
07
08 |
490
590 |
680 - 830
780 - 930 |
12
10 |
30
25 |
(28)
(28) |
(-20)
(-20) |
(210 - 260)
(240 - 290) |
SFS 368 |
08
09 |
596
690 |
780 - 930
880 - 1080 |
10
8 |
25
20 |
-
- |
-
- |
(240 - 290)
(280 - 330) |
G42CrMo4 |
08
09 |
596
690 |
780 - 930
880 - 1080 |
10
8 |
25
20 |
-
- |
-
- |
(240 - 290)
(280 - 330) |
G17CrMo5-5 |
08
09 |
596
690 |
780 - 930
880 - 1080 |
10
8 |
25
20 |
-
- |
-
- |
(240 - 290)
(280 - 330) |
Фаза 07 закалённая сталь до прочности HB 210-260. Фаза 08 закалённая сталь до прочности HB 240 – 290. Фаза 09 закалённая сталь до прочности HB 280 – 330. Цифры в скобках не являются обязательными. Механические характеристики определяются по отдельным частям или по частям, которые свариваются вместе. Форма этих образцов должна соответствовать стандарту SFS 351, а размеры - стандарту SFS 3077. Сварка Сварка сплава G-25CrMo4 требует предварительного подогрева, после сварки должна выполняться последующая термообработка при температуре 550-670◦C. Сварка сплава G-34CrMo4 предъявляет больше требований, чем G-25CrMo4. Для обоих материалов действительна одна и та же сварочная процедура. |
Эквивалентные стандарты
G-25CrMo4
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 22 25 |
SS 22 25 |
Германия |
Werkstoffblatt 510 |
GS-25CrMo4 |
США |
ASTM A 487 |
Class 9Q |
Россия |
21357-75 |
30 HMLS |
G-34CrMo4
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 22 34 |
SS 22 34 |
Германия |
Werkstoffblatt 510 |
GS-34CrMo4 |
США |
_ |
_ |
Россия |
21357-75 |
35 HGSMLS |
Износостойкая сталь и чугун компании Peiron Oy |
Марка сплава |
Соответствующий зарубежный стандарт |
C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
Cr % |
Ni % |
Mo % |
|
CrMo 131 |
(W1.2378) (x220 CrVMo 122) |
мин макс |
1.80 2.50 |
- 1.00 |
- 0.06 |
- 0.035 |
- 0.035 |
11.0 13.0 |
- - |
- 1.00 |
Хромистый чугун |
ASTM A532 IIIA 25% Cr |
мин макс |
2.30 3.00 |
- 1.00 |
- 1.50 |
- 0.10 |
- 0.06 |
24.0 30.0 |
- 1.50 |
- 1.50 |
Нихард 2 |
ASTM A532 I B Ni-Cr-LC |
мин макс |
2.50 3.00 |
- 0.80 |
- 1.30 |
- 0.30 |
- 0.15 |
1.40 4.00 |
3.30 5.00 |
- 1.00 |
Нихард 4 |
ASTM A532 I D Ni-Hi-Cr |
мин макс |
2.50 3.60 |
1.00 2.20 |
- 1.30 |
- 0.10 |
- 0.15 |
7.00 10.0 |
4.50 7.00 |
- 1.00 |
Гарантированные механические характеристики
Марка сплава |
Состояние поставки |
Толщина макс. мм |
Прочность на разрыв Rm мин. Н/мм² |
Твёрдость HB |
Стандартная микроструктура |
CrMo 131 |
Мягкий отжиг Закалка Отпуск |
- |
- |
n.300
n.800
n.700 |
Мартенсит + Карбид |
EN-GJN-HV600(XCr14) G-X300CrMo 15 1 |
Закалка в литом виде Мягкий отжиг |
200 |
(340 - 390) |
n.450
n.600
max 400 |
Мартенсит + Остаточный аустенит + Карбид |
Хромистый чугун |
Закалка в литом виде
Мягкий отжиг |
200 |
(340 - 390) |
n.450
n.600
max 400 |
Мартенсит + Остаточный аустенит + Карбид |
Нихард 2 |
Мягкий отжиг в литом виде |
200 |
(320 - 390) |
n.550
n.600 |
Мартенсит + Карбид |
Нихард 4 |
Закалка в литом виде |
300 |
(500 - 600) |
n.550
n.600 |
Мартенсит + Карбид |
CrMo 131
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
- |
- |
Германия |
- |
(X222CrVMo 12 2) |
США |
- |
- |
Хромистый чугун
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 04 66 |
SS 04 66 |
Германия |
DIN 1695 |
G-X260Cr27 |
США |
ASTM A532 |
IIIA 25% Cr |
Нихард 2
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
SIS 14 05 12 |
SS 05 12 |
Германия |
DIN 1695 |
G-X260NiCr 42 |
США |
ASTM A532 |
I B Ni-Cr-LC |
Нихард 4
Страна |
Стандарт |
Марка стали |
Швеция |
- |
- |
Германия |
DIN 1695 |
G-X300CrNiSi 952 |
США |
ASTM A532 |
I D Ni-Hi Cr |
Пожалуйста, вышлите больше информации:
Литейное производство компании Peiron
Загрузить:Kumera_Peiron.pdf
Преимущества:
- Серийное производство изделий в небольших количествах
- Широкий диапазон материалов, включая все ферросплавы
- Универсальность
- Активное участие в опытно-конструкторских проектах заказчиков
- Создание прототипов отливок, включая объёмную печать песчаной литейной формы и литьё с расходуемой моделью для производства одиночных деталей.