Switch language Switch language Switch language Switch language Switch language Switch language Switch language Switch language

Изделия и сферы их применения

Выполнение субподрядных работ по механической обработке для тяжёлого машинного оборудования

Изготовление тяжёлого технологического оборудования требует наличия множества механизмов и машин. Компания Kumera обладает значительными возможностями в области механической обработки и способна предложить такие услуги своим партнёрам и новым клиентам, также как и ресурсы, которые бы удовлетворяли самые строгие требования в этой области. Наша серия 5-координатных напольных  горизонтально-расточных и фрезерных станков способна работать с самыми большими и тяжёлыми деталями весом до 45 тонн и с габаритами 20 000 x 4000 x 4000 мм. Для деталей маленького и среднего размера мы предлагаем прецизионную 5-координатную механическую обработку с помощью суперсовременных высокоскоростных многоцелевых станков.

Многокоординатные станки не только позволяют выпускать сложные детали, такие как турбины, конические шестерни и винты, но и улучшают эффективность и качество традиционной трёхкоординатной обработки, значительно сокращая при этом число поворотов детали и время на её установку. Обрабатываемая деталь подвергается обработке в наших токарно-карусельных станках с числовым программным управлением и с вращающимся инструментом ; причём эта обработка охватывает диапазон от заготовки до готового к сборке компонента. Самый крупный токарный станок, имеющий предельно допустимую нагрузку в 25 тонн, обрабатывает деталь, имеющую максимальный диаметр 4500 мм и высоту 2000 мм.

Механическое оборудование для любых целей

5-координатные горизонтально-расточные и фрезерные станки подходят для механической обработки даже самых крупных и тяжёлых деталей (габаритом 20 000 x 4000 x 4000 мм и весом до 45 тонн). Станки оснащаются автоматическими устройствами смены инструментов с целью сокращения времени на их установку. Наши недавно установленные высокоскоростные многоцелевые станки могут выполнять прецизионную 5-координатную обработку деталей малых и средних размеров. Такие станки имеют высокий уровень встроенных средств искусственного интеллекта, обеспечивающего автоматизированную работу и независимое принятие решений. Для чрезвычайно длинных и тяжёлых компонентов (длиной до 26 000 мм и весом до 200 тонн), таких как балки промышленного оборудования, у нас имеется горизонтально-расточной и фрезерный станок напольного типа.

Преимущества 5-координатной механической обработки

При многокоординатной механической обработке станок поддерживает вращение вокруг осей в дополнение к базовому поступательному движению вдоль осей X, Y и Z. При 5-координатной механической обработке вращение возможно вокруг двух из этих осей. Вращение может выполняться вращением инструмента или столика. Многокоординатные станки не только позволяют выпускать сложные детали такие как турбины, конические шестерни и винты, но и улучшают эффективность и качество традиционной трёхкоординатной обработки. Эффективность улучшается за счёт сокращения времени на установку детали. Работа станка с ручным управлением требует поворота детали для обеспечения доступа к каждой из её сторон. 5-координатный станок разом охватывает пять сторон детали. Если же деталь имеет шесть сторон, то в этом случае требуется только один поворот. 3-координатный станок требует, чтобы эта же деталь была повёрнута пять раз. При установке детали станок не производит механической обработки. 5-координатный станок значительно сокращает время подготовительного периода и делает производство экономически целесообразным. Качество улучшается за счёт увеличения точности обработки и оптимизации углов реза. Многокоординатный станок позволяет инструментам передвигаться тангенциально по поверхности детали, и, таким образом, достигается лучшая обработка её поверхности.

Токарно-карусельный станок – всеобъемлющее решение

Механическая обработка тяжёлых и несимметричных компонентов лучше всего выполняется токарно-карусельными станками. Наши станки могут обрабатывать детали, имеющие широкий диапазон размеров. Самый большой станок, имеющий предельно допустимую нагрузку в 25 тонн, может обрабатывать деталь, имеющую максимальный диаметр 4500 мм и высоту 2000 мм. Станки оснащаются вращающимся инструментом, который помимо традиционных поворотных операций делает возможным высверливание отверстий в детали и обработку плоских поверхностей, например, желобков, канавок и т.д. Действительно, токарно-карусельные станки с ЧПУ и вращающимся инструментом сами обрабатывают и осуществляют доводку детали в диапазоне от заготовки до компонента, готового к сборке.

Разработка новейших программ для станков с ЧПУ

Станки для выполнения тяжёлых работ требуют  компетентного программирования. Наша высокопрофессиональная группа, занимающаяся программированием станков с ЧПУ, способна работать как в трёхмерном, так и в двухмерном формате и использовать весь потенциал современных 5-координатных механизмов. Вне зависимости от того, пришлёте ли вы нам чертёж на бумажном носителе или в виде модели САПР, мы сможем работать с обоими вариантами. Наша группа располагается в том же месте, где находится механическое оборудование, что позволяет ей сохранять постоянный диалог с операторами машин для получения гарантированного качества изделий, свободного от каких-либо дефектов, и для обеспечения производственных потоков. 

СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО МАШИН И МЕХАНИЗМОВ КОМПАНИИ KUMERA

  • Мы являемся обладателями сертификата качества ASME U, который позволяет нам поставлять резервуары высокого давления прежде всего на американский континент.
  • В рамках Директивы об оборудовании, работающем под давлением (PED 97/23/EC), мы можем поставлять работающее под давлением оборудование в страны Европейского Союза.
  • Мы можем работать по правилам и под контролем компаний, занимающихся судоходной сертификацией.
  • Мы сертифицированы на соответствие требованиям стандартов качества ISO 9001 Quality Management Systems – Системы управления качеством, ISO 3834-2 Quality Requirements for fusion welding of metallic materials – Требования к качеству автогенной сварки металлических материалов и ISO 14001 Environmental Management Systems – Системы управления окружающей средой.
Корпорация Кумера, Kumerankatu 2 FI-11100 Riihimäki, Финляндия Тел. +358 20 7554 200[email protected] Юридическое уведомление